Los primeros antecedentes de la industria los encontramos en la producción artesanal, donde los productos eran realizados de forma manual por trabajadores que se encargaban del proceso completo de elaboración. A finales del siglo XVIII y durante todo el siglo XIX se produjo un cambio radical en el sistema productivo. Este periodo y los cambios que tuvieron lugar durante el mimo se denominaron en su conjunto como Revolución Industrial o Primera Revolución Industrial.
Y, ¿a qué se debió ese cambio? Las razones fueron varias: excedentes de productos, mejores cosechas y crecimiento demográfico entre otros; pero el gran cambio que potenció el auge y desarrollo de la industria tal y como la conocemos actualmente fue el desarrollo técnico caracterizado por la utilización de nueva maquinaria industrial y la invención de la máquina de vapor. A partir de entonces se empezaron a utilizar en la elaboración de productos máquinas movidas por una fuente de energía mucho más potente a la que era empleada hasta entonces (el hombre o animales).
Desde las primeras máquinas movidas por vapor hasta la actualidad muchos cambios se han producido. Un cambio importante fue el paso de producción y construcción de maquinaria industrial (ensamblaje y puesta en marcha) y el arreglo de máquinas industriales averiadas, hacia el concepto de mantenimiento industrial (prevención de la avería). Más adelante se amplía el concepto de mantenimiento industrial incluyendo su implicación en el control de la calidad de la producción generada por la máquina.
Evolución histórica del mantenimiento industrial
- Mantenimiento Correctivo (hacia 1920).
Reparación de averías una vez producidas y la producción de recambios. Los ingenieros industriales y la mecánica industrial se ocupan de diseñar, producir máquinas y reparar las averías.
- Mantenimiento Preventivo (desde 1945).
La mecánica industrial del mantenimiento da un paso más hacia la realización de labores preventivas frente a posibles averías. Surge de la necesidad de mantener una cadena de producción siempre activa. Las necesidades de producción continua durante la 2ª Guerra Mundial (1939-1945) fueron determinantes en este cambio.
- Mantenimiento Predictivo (en los años 60).
Uso del análisis y la estadística con los datos recogidos en los mantenimientos correctivos y preventivos, así como en el análisis de calidad del producto para predecir la aparición de posibles fallos. El mantenimiento predictivo pretende corregir o modificar aquellos puntos para que no ocurra el fallo.
- Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado.
La calidad de la producción es un indicador del funcionamiento de la máquina. Se introduce este factor como evaluador de la necesidad de mantenimiento o reparación dentro del mantenimiento predictivo.
- Gestión del mantenimiento (desde los años 80).
Es la integración del mantenimiento dentro del concepto de calidad total y costes de todos los procesos (productivos y no productivos) llevados a cabo en la empresa.
El mantenimiento de la maquinaria industrial se evalúa junto con otros factores organizativos y productivos dentro de las empresas (gestión de calidad, evaluación de costes, gestión de calidad medioambiental, seguridad y salud de los trabajadores, etc.). Evaluar los riesgos y costes asociados al mantenimiento es la base del Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR). Así, los costes totales de mantenimiento y producción son analizados en conjunto y se determina la necesidad, seguridad y rentabilidad de las acciones de mantenimiento.
Hoy en día las máquinas se encargan de más del 90% de la actividad industrial y el mantenimiento preventivo ocupa a la mayor parte de los operarios y mecánicos industriales. Una adecuada gestión del mantenimiento preventivo integrada dentro del proceso productivo es un concepto básico en cualquier empresa que cuide su rentabilidad. En la evaluación de las operaciones de mantenimiento (análisis de riesgos y costes asociados), será fundamental la evaluación de riesgos asumibles (por costes) y riesgos no asumibles (por costes o problemas de seguridad). Para ello, las industrias cuentan con equipos de ingenieros y técnicos de mantenimiento que trabajan en coordinación con otros departamentos de la empresa
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